Vertikalt 5-axligt bearbetningscenter

TJ-UV320U är ett vertikalt 5-axligt bearbetningscenter som utvecklats speciellt för hög-precisionsbatchbearbetning av små till medelstora-komplexa delar. Den här modellen använder en avancerad design med roterande bord och lutande axel, vilket möjliggör exakt bearbetning av komplexa rymdytor, vinklade hål och fasar, vilket möter behoven för precisionsbearbetning av hög-komponenter och avsevärt förkortar produktionscyklerna. Utrustad med en hög-, topp-varumärkeskontroller och oberoende utvecklad programvara, är drift och hantering mer intelligent och bekväm. Som en flaggskeppsmodell i Guangdong Taijis femaxliga serie uppnår den en idealisk balans mellan bearbetningsområde, hastighet och precision.

Vi utrustade den här verktygsmaskinen med ett roterande bord med hög-precision med en diameter på 320 mm, vilket möjliggör en maximal horisontell arbetsstyckesdiameter på 590 mm. Därför kan den enkelt hantera fem-samtidig bearbetning av små till medelstora-komplexa delar. Bearbetningsprocessen är stabil och håller hög precision. Verktygsmagasinet levereras som standard med en 40-verktygsarmstyp och kan uppgraderas till 60 verktyg. Verktygsbyten är snabba, verktygs-till-tiden är kort och tiden för att inte-klippa är avsevärt reducerad, vilket resulterar i kortare produktionscykler och en markant förbättring av batchproduktionseffektiviteten. Strukturellt säkerställer bädden med hög-styvhet, linjära precisionsstyrningar för rullar och kulskruvdrift av C3+ kvalitet lång-precision och stabilitet. Utformningen av fem-samtidig bearbetning minskar antalet fastspänningsoperationer, undviker i grunden positioneringsfel och ger en pålitlig grund för precisionsbearbetning. Styrsystemet använder en avancerad-standardstyrenhet med ett användarvänligt-gränssnitt och snabb respons, som stöder hög-hastighet och hög-exakt femaxlig simultanbearbetning. Det möjliggör också intelligenta hanteringsfunktioner som övervakning av bearbetningsprocesser, diagnos av utrustningsstatus och analys av produktionseffektivitet, vilket hjälper kunder att göra produktionsverksamheten mer effektiv.

Guangdong Taiji TJ-UV320U är ett vertikalt 5-bearbetningscenter som är otroligt användarvänligt. För bildelar är den särskilt lämplig för satsvis bearbetning av komplexa komponenter som turboladdarhjul och styrspinnar.

Fem-samtidig bearbetning möjliggör en-gångsformning, vilket säkerställer hög precision och konsistens för komplexa ytor, och uppfyller fordonsindustrins krav på hög effektivitet och tillförlitlighet. För flygindustrin hanterar den mångfacetterad bearbetning av små och medelstora- strukturella komponenter och kopplingar i en enda uppsättning, vilket uppnår den stränga dimensionsnoggrannhet och ytkvalitetsstandarder som krävs för flygtillverkning.

Varje TJ-UV320U Vertical 5-Axis Machining Center har en integrerad gjuten bädd och pelare som genomgår åldringsbehandling. Nyckelkomponenter optimeras med finita elementanalys. Spindeln och arbetsbordet tål tung skärning och kontinuerliga bearbetningsbelastningar, vilket effektivt dämpar bearbetningsvibrationer och säkerställer bearbetningskvalitet.

Här är 7 av de vanligaste applikationsscenarierna.

1) När du behöver utföra skärning, borrning eller gängning i specifika vinklar på alla 5 ytorna.

5-axlig bearbetning används mest inom industrier som flyg, medicin, fordon, allmänna delar, formtillverkning och olja och gas. Dessa delar har ofta speciella former, komplexa konturer och ytor eller speciella krav på ytor, positioner och vinklar. Till exempel måste delar som turbiner, pumphjul och styrspinnar för flygplan eller fartyg bearbetas på alla fem ytorna och i specifika vinklar.

2) När du behöver mer flexibla tekniska lösningar.

Samtidig bearbetning med 5-axlar är mycket vanligt inom formtillverkning och tillverkning av flyg- och rymddelar. Verktygsmaskiner med fem-axlar kan utföra fleraxlig positionering eller förflyttning av delar, vilket ger designingenjörer större frihet att designa delar med de mest komplexa former och strukturer. Därför kan de bearbetade delarna vara mer komplexa, vilket resulterar i bättre övergripande tekniska lösningar i nästan alla industrier.

3) När du behöver hög-volym, låg-mixproduktion. Det finns en ökande trend med små-partier, repetitiv produktion av arbetsstycken. Idag tenderar industrier inom olika sektorer att undvika stora-volymsorder och gynnar små-batchproduktion för repeterbar produktion efter behov. Tillverkare måste ha hög flexibilitet för att snabbt kunna byta produktionsprocesser. Detta undviker onödigt hög kostnad{10}och möjliggör större prisflexibilitet.

4) När du får beställningar på komplexa-formade arbetsstycken

Fem-axlig bearbetning är idealisk för företag som kräver bearbetning av mycket komplexa, hög-precisionsarbetsstycken, till exempel inom flyg-, medicin-, fordons-, olje- och gasindustrin, halvledar- och elektronikindustrin. Tillverkare i dessa industrier behöver både rätt expertis och rätt utrustning för att producera delar med hög precision och konsekvent prestanda.

Med matchande maskiner, bra CAD/CAM-programvara, verktyg och väl-utbildade operatörer/programmerare kan dessa tillverkare uppnå lönsam produktion samtidigt som de skiljer sig från standardtillverkningsföretag.

5) När du vill förkorta leveranscyklerna och öka effektiviteten

Fem-axliga CNC-verktygsmaskiner kräver bara standard och färre fixturer för att bearbeta komplexa delar, vilket eliminerar behovet av att överföra delar till flera verktygsmaskiner. Enstaka-bearbetningsförmåga ger betydande affärsfördelar, särskilt med allt mindre partistorlekar och mer komplexa delar.

6) När du vill förbättra detaljkvalitet och precision:

Mänskliga och maskinella fel minskar eftersom flera klämningar på olika verktygsmaskiner elimineras. Precisionen hos bearbetade delar kan förbättras genom att använda fem-bearbetningsmöjligheter i en enda fastspänning. Dessa maskiner tillåter också användning av standard skärverktyg. Detta kan avsevärt spara kostnader eftersom specialverktyg (som extra-lång eller formverktyg) inte krävs.

7) När du behöver större flexibilitet, produktionshastighet och precision:

Medan 3+2-axliga verktygsmaskiner är förbättringar jämfört med vanliga 3-- och 4-axliga verktygsmaskiner, erbjuder 4+1-axelkonstruktioner större flexibilitet - det uppskattas att verktygsmaskiner med 4+1-axlar kan producera 85 % av de delar som krävs av flera industrier. Detta är en välsignelse för tillverkare av delar som måste uppfylla en mängd olika bearbetningskrav och inte kan vara alltför krävande . 3+2-axliga verktygsmaskiner (vanligtvis ett standard 3-axligt bearbetningscenter med en valfri 2-axlig tabell) kräver att ett nytt verktyg installeras vid startpositionen varje gång och är begränsade vad gäller delstorlek och bearbetningskomplexitet. För mycket komplexa former som turbinhjul, däckformskomponenter och mänskliga kroppsdelar krävs en full 5-axlig CNC-maskin. Det uppskattas att dessa verktygsmaskiner kan möta de återstående 15 % av efterfrågan på delar, vilket innebär att de kan möta 100 % av efterfrågan från standard till komplex bearbetning.

Populära Taggar: vertikalt 5-axligt bearbetningscenter, Kina vertikalt 5-axligt bearbetningscenter tillverkare, leverantörer, fabrik, 5-axlig horisontell bearbetningscentral, bästa 5-axliga CNC-maskinen, CNC HMC-maskin, Högpresterande 5-axlig vertikal bearbetningscentral, horisontell 5-axlig CNC, Precisions 5-axlig CNC-maskin